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H87耐温防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
H87涂料是针对油田高温污水、油对罐、管严重腐蚀而研制的一种新型环氧涂料。该涂料选材新颖、设计合理、配方先进；添加 SAT(隔热、耐温材料)的新工艺属国内首创，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题，其耐油、耐水、耐化学品腐蚀的性能与国内外48个产品相比最优，居国内同类产品的领先地位。曾荣获“军队科学技术进步一等奖”和“军转民高技术出口产品展览交易会金奖”。自1989年在大庆、胜利、辽河、华北等各大油田使用以来，已创防腐经济效益上亿元。几年来，在推广应用中，由于性能稳定可靠。被各大油田确定为罐、管内壁首选防腐涂料。适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
2、技术指标
序
号 检测项目 单位 技术指标 检测方法
H87-1 加SAT后 H87-2
1 颜色 甲组份 铁红 铁红或白色 白色 目 测
乙组份 深棕色 深棕色 深棕色
2 粘度 (涂4杯，s) s 30－60 稠状 50－80 GB/T1723-93
3 细度 μm ≤80 粗质 ≤80 GB1724-89
4 附着力 级 1-2 — 1-2 GB1720-89
5 柔韧性 mm 1 2 1 GB/1731-93
6 冲击强度 kg.cm 50 50 50 GB/1732-93
7 干燥时间 表干 h 4 4 4 GB1728-89
实干 24 24 24
8 固体份含量 甲组份 重量％ 70.5 ≥74 70.2 GB1725-89
乙组份 75 75 75
9 用漆量 g/m2.道 ≈120 ≈200 ≈120 钢板、刷涂
10 标准膜厚(干膜) μm/道 ≈40 ≈100 ≈40 SL200型膜厚计(日)
11 导热系数 w/m℃ 0.052756
12 贮存期 y 1.5 室温
3、涂料组成
分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成
底层涂料：甲组份(红色液体)，乙组份(酱红色液体)
面层涂料：甲组份(白色液体)，乙组份(酱红色液体)
辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具有质轻、高强、导热系数低、耐热性好、渗透率小等特性,从而提高了涂层的各项性能。
4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比,为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
用量比和包装 H87-1( 铁红色 ) H87-2( 白色 )
甲组份(铁桶) 22 kg 22 kg
乙组份(塑料桶) 1.1 kg 1.1 kg
SAT( 袋装 ) 2.5 kg 2.5 kg
5、施工方法
1)底材处理
(1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果较好。
(2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(4)涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
2)配漆
开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分搅拌均匀方可使用。
3)涂漆
1)可采用刷涂、喷涂(加入SAT时注意防止堵塞)等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
2)在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
3)在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
涂装程序 组份 配比(kg) 颜色 标准厚度μm 用漆
(g/m2)
第一道 H87-1＋固化剂 22:1.1 铁红 30~50 ～150
第二道 H87-2＋固化剂＋SAT 22:1.1:2.5 白色 60～100 ～200
第三道 H87-1＋固化剂＋SAT 22:1.1:2.5 铁红 60～100 ～200
第四道 H87-2＋固化剂 22:1.1 白色 30~50 ～150
6、注意事项
1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用；
2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防爆灯照明；
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料；
油漆涂料，军工防腐涂料， H87耐温防腐蚀涂料